Pelapisan laser paduan suhu tinggi berbasis nikel Inconel625

Pengenalan material Inconel 625

1. Komposisi dasar
Inconel 625 adalah paduan suhu tinggi nikel-kromium-molibdenum-niobium (Ni-Cr-Mo-Nb), dengan komposisi spesifik sebagai berikut:
Nikel (Ni): ≥58% (matriks, memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi)
Kromium (Cr): 20-23% (antioksidasi dan ketahanan korosi)
Molibdenum (Mo): 8-10% (meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan korosi celah)
Niobium (Nb): 3-4% (penguatan sinergis dengan molibdenum untuk mencegah korosi intergranular)
Besi (Fe): ≤5% (kontrol pengotor)

2. Kinerja inti
Ketahanan suhu tinggi: suhu penggunaan jangka panjang dapat mencapai 980℃, suhu penggunaan jangka pendek dapat mencapai 1150℃.
Ketahanan terhadap korosi: tahan terhadap air laut, klorida, dan media asam (seperti asam sulfat, asam klorida).
Kekuatan tinggi: kekuatan tarik suhu ruang ≥830MPa, tetap mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi.
Antioksidasi: Kinerja unggul dalam lingkungan oksidasi dan sulfidasi suhu tinggi.

Proses pelapisan laser Inconel 625

1. Karakteristik proses
Pelapisan laser melelehkan bubuk Inconel 625 melalui sinar laser berenergi tinggi untuk membentuk lapisan pengikat metalurgi pada permukaan substrat, yang memiliki keunggulan sebagai berikut:
Input panas rendah: Mengurangi deformasi substrat dan zona yang terkena panas.
Kekuatan ikatan tinggi: Ikatan metalurgi, kekuatan ikatan ≥400MPa
Kontrol presisi: Ketebalan lapisan pelapis dapat disesuaikan dari 0,2-3 mm, cocok untuk perbaikan presisi tinggi.

2. Aplikasi umum
Dirgantara: Perbaikan ujung bilah turbin, penguatan komponen ruang pembakaran
Energi dan daya: Lapisan tahan suhu tinggi pada bilah turbin gas, permukaan penyegelan katup pembangkit listrik nuklir.
Petrokimia: Perbaikan tahan korosi dan aus pada poros pompa dan batang katup.
Teknik kelautan: Rumah pompa air laut, lapisan anti korosi poros baling-baling

3. Pengendalian parameter proses
Daya laser: 1000-3000W (disesuaikan dengan ketebalan lapisan pelindung)
Kecepatan pemindaian: 5-20 mm/detik (kecepatan terlalu rendah akan menyebabkan panas berlebih, kecepatan terlalu tinggi akan menyebabkan peleburan tidak sempurna)
Jumlah pemberian bubuk: 10-30 g/menit (sesuai dengan daya laser)
Gas pelindung: argon (kemurnian ≥99,99%), untuk mencegah oksidasi

4. Masalah umum dan penanggulangannya
Retak: panaskan substrat terlebih dahulu hingga 300-400℃ (khususnya untuk substrat baja karbon tinggi)
Porositas: optimalkan keseragaman pemberian bubuk dan hindari kelembapan bubuk.
Tegangan sisa: Pemanasan penghilang tegangan 600-800℃ setelah pelapisan

Pelapisan laser Inconel 625 cocok untuk perbaikan presisi dan penguatan komponen bernilai tambah tinggi, tetapi parameter perlu dioptimalkan secara ketat untuk memastikan kualitasnya.