Apa perbedaan antara pengelasan plasma dan pelapisan laser?

Pasar untuk perbaikan peralatan kelas atas dan perbaikan komponen tahan aus dan tahan korosi terus berkembang. Pengelasan plasma dan pelapisan laser, sebagai dua proses penguatan metalurgi utama, mencakup berbagai skenario industri dengan keunggulan teknologi masing-masing. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., perusahaan inti R&D dan produksi bubuk paduan penyemprotan termal di Tiongkok, telah terlibat secara mendalam dalam pembuatan bubuk selama bertahun-tahun. Perusahaan ini telah meluncurkan bubuk khusus untuk kedua proses tersebut, termasuk bubuk paduan berbasis kobalt untuk pengelasan plasma dan bubuk paduan berbasis besi untuk pelapisan laser gradien multi-kekerasan, yang secara jelas mendefinisikan batasan penerapan kedua proses tersebut dan menyediakan solusi material dan proses terintegrasi bagi perusahaan manufaktur.

Dari perspektif prinsip proses inti, keduanya berbeda secara signifikan dalam hal sumber panas, masukan panas, dan karakteristik pembentukan lapisan. Pengelasan plasma mengandalkan pemanasan busur plasma terkompresi, dengan cakupan sumber panas yang luas dan masukan panas yang besar. Ketebalan las tunggal dapat mencapai 2-6 mm, dengan tingkat pengenceran yang dikontrol pada 5%-10%. Investasi peralatan dan biaya pemrosesan lebih rendah, sehingga cocok untuk perbaikan keausan lapisan tebal dan area luas. Namun, zona yang terpengaruh panasnya lebar, benda kerja berdinding tipis dan presisi tinggi rentan terhadap deformasi, kekasaran permukaan lapisan relatif tinggi, dan toleransi pemesinan selanjutnya lebih besar. Pelapisan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk peleburan yang ditargetkan, menghasilkan energi yang sangat terkonsentrasi, pendinginan cepat, dan tingkat pengenceran umumnya di bawah 5%. Hal ini menghasilkan zona yang terpengaruh panas minimal, deformasi benda kerja yang dapat diabaikan, dan lapisan yang padat dan seragam dengan presisi pembentukan yang tinggi. Metode ini dapat digunakan untuk penguatan lapisan tipis pada permukaan penyegelan presisi dan bagian-bagian kecil dan kompleks. Namun, kekurangannya meliputi biaya pengadaan dan pemeliharaan peralatan yang tinggi, ketebalan lapisan tunggal yang terbatas, dan efisiensi yang relatif rendah dalam perbaikan lapisan tebal.

Mengenai kompatibilitas material, Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. secara khusus telah membagi sistem bubuknya untuk mencocokkan karakteristik dua jenis proses secara tepat. Untuk aplikasi pengelasan plasma, perusahaan secara mandiri memproduksi massal berbagai macam bubuk paduan berbasis kobalt, yang cocok untuk skenario perbaikan lapisan tebal tugas berat seperti permukaan penyegelan katup, rol suhu tinggi, dan badan katup hidrolik. Bubuk berbasis kobalt tahan terhadap suhu tinggi, korosi, dan galvanisasi. Bahkan di bawah nyala plasma suhu tinggi, bubuk ini dapat secara stabil mempertahankan fase penguat yang keras, menjaga kekerasan lapisan las sebesar 40-55 HRC. Bubuk ini tidak mudah rusak dalam lingkungan suhu tinggi dan erosi jangka panjang, menjadikannya material utama untuk perbaikan komponen berat di pembangkit listrik, industri minyak dan gas, dan metalurgi. Dengan bentuk bulat yang stabil dan kemampuan alir bubuk yang sangat baik, bubuk pelapis berbasis kobalt Chengdu Daguang telah dipasok dalam jumlah besar ke puluhan pabrik pengolahan pelapisan plasma di seluruh negeri, secara signifikan mengurangi porositas dan tingkat cacat retak pada pelapisan lapisan tebal.

Untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi dan pengenceran rendah pada pelapisan laser, Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. telah mengembangkan bubuk paduan berbasis besi dengan gradien kekerasan multi-tingkat, membentuk beberapa produk standar dengan kekerasan rendah (HRC25), kekerasan sedang (HRC40), dan kekerasan tinggi (HRC58). Bubuk berbasis besi ini hemat biaya dan menunjukkan kompatibilitas metalurgi yang sangat baik dengan substrat baja karbon dan besi cor, sehingga cocok untuk perbaikan presisi massal pada poros, cetakan, roda gigi, dll., dalam mesin pertambangan dan mesin teknik. Karakteristik pembekuan cepat laser memungkinkan bubuk berbasis besi untuk membentuk lapisan padat dan berbutir halus. Model dengan kekerasan rendah digunakan untuk restorasi dimensi dan perlindungan tahan aus ringan, sedangkan model dengan kekerasan tinggi mencapai penguatan permukaan tahan aus berkekuatan tinggi, yang sangat sesuai dengan karakteristik input panas rendah dan pembentukan presisi pada pelapisan laser. Dibandingkan dengan bubuk serbaguna biasa, bubuk berbasis besi khusus laser dari Chengdu Daguang memiliki kandungan pengotor yang lebih rendah, sehingga tidak terjadi percikan atau oksidasi selama proses pelapisan, dan secara signifikan meningkatkan tingkat kualifikasi produk jadi.

Dari segi skenario aplikasi, kedua teknologi tersebut membentuk hubungan komplementer yang jelas. Untuk benda kerja berat dengan keausan parah di area luas, sensitivitas biaya, dan deformasi kecil yang diizinkan, pelapisan plasma yang dipadukan dengan bubuk paduan berbasis kobalt Chengdu Daguang lebih disukai. Untuk segel presisi tinggi, bagian berdinding tipis, cetakan presisi, dan komponen bernilai tambah tinggi, pelapisan laser yang dipadukan dengan bubuk berbasis besi gradien Chengdu Daguang digunakan. Banyak produsen sebelumnya mencampur bubuk, yang mengakibatkan kinerja pelapisan yang kurang memuaskan. Chengdu Daguang New Materials, dengan mengandalkan laboratorium prosesnya sendiri, dapat menyediakan pengujian sampel gratis kepada pelanggan untuk pelapisan plasma dan pelapisan laser, mencocokkan spesifikasi bubuk dan parameter proses yang sesuai dengan kondisi kerja benda kerja.

Para ahli industri menyatakan bahwa tidak ada keunggulan inheren antara pelapisan plasma dan pelapisan laser; tingkat kompatibilitas material secara langsung menentukan umur pakai lapisan. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., dengan mengandalkan lini produksi bubuk yang lengkap dan sistem R&D formula yang matang, terus mengoptimalkan kinerja bubuk paduan berbasis kobalt dan berbasis besi, sekaligus mengadaptasinya ke dua proses penguatan permukaan utama, dan memutus ketergantungan pada bubuk perbaikan kelas atas impor. Di masa mendatang, perusahaan akan terus melakukan iterasi pada bubuk paduan khusus, mempromosikan lokalisasi dan peningkatan material teknik permukaan, serta memberikan dukungan material yang solid untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi di industri transportasi kereta api, peralatan energi, dan mesin berat.