Bubuk Semprot Termal DG.5522: Ketahanan Aus & Korosi Berkinerja Tinggi – Tidak Berkarat Setelah Uji Semprot Garam 100 Jam

Material pelapis tungsten karbida yang hemat biaya dan menyeimbangkan kinerja serta harga – kini menawarkan pilihan baru untuk industri seperti manufaktur kertas dan ekstraksi minyak lepas pantai.

DG.5522, bubuk yang diaglomerasi dan disinter yang dikembangkan oleh pemasok material semprot termal khusus, telah menarik perhatian karena kimia dan desain prosesnya yang unik. Material ini memberikan keseimbangan yang baik antara ketahanan aus gesekan, perlindungan korosi, dan harga yang terjangkau – menjadikannya sangat cocok untuk aplikasi industri yang menuntut di mana umur pakai dan stabilitas lapisan sangat penting.

Kimia yang dioptimalkan tanpa mengorbankan kinerja.

Menurut data teknis yang dipublikasikan, DG.5522 tersusun atas kromium (Cr) sebagai komponen utama, dengan 8,5% karbon (C), 2,7% kobalt (Co), 22,5% tungsten (W), 14,5% nikel (Ni), dan sedikit besi (Fe). Dibandingkan dengan bubuk karbida tungsten tinggi konvensional, kandungan karbida yang lebih rendah membantu menurunkan biaya material, sementara kinerja keseluruhan tetap kuat untuk berbagai macam penggunaan.

Serbuk ini diproduksi melalui aglomerasi dan sintering, mencapai kekerasan Vickers 1000–1100 HV dan densitas semu 3,05 g/cm³. Tersedia tiga fraksi ukuran partikel: 5–30 μm, 10–38 μm, dan 15–45 μm, yang kompatibel dengan proses penyemprotan bahan bakar oksigen berkecepatan tinggi (HVOF) dan penyemprotan plasma. Hasil uji aktual menunjukkan kekuatan ikatan lapisan melebihi 70 MPa, ketangguhan benturan yang moderat, dan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan gesekan.

Kandungan nikel yang lebih tinggi – ketahanan korosi yang lebih kuat.

Dibandingkan dengan banyak bubuk semprot termal tungsten karbida lainnya, DG.5522 mengandung kadar nikel yang lebih tinggi, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan lapisan terhadap kelembapan, semprotan garam, dan lingkungan asam atau basa ringan. Dalam uji semprotan garam netral (NSS) selama 100 jam yang dilakukan dalam kondisi berikut – larutan NaCl 50 g/L, pH 6,8–7,2, suhu 35±2°C, laju pengendapan 1,5 ml/80 cm²·jam – lapisan itu sendiri tidak menunjukkan karat atau korosi. Beberapa bintik karat kecil yang terdeteksi di permukaan dapat ditelusuri kembali ke material substrat di bawahnya, yang semakin menegaskan perlindungan penghalang yang sangat baik dari lapisan tersebut.

Aplikasi yang telah terbukti di berbagai industri yang sensitif terhadap keausan.

Berkat keseimbangan biaya-kinerja dan sifat mekaniknya yang baik, DG.5522 telah berhasil digunakan untuk memperkuat berbagai komponen penting. Aplikasi tipikal meliputi rol pabrik kertas, bilah kompresor, dan batang hidrolik untuk ekstraksi minyak lepas pantai. Bagian-bagian ini mengalami keausan gesekan, media korosif, dan beban siklik – semua kondisi di mana lapisan DG.5522 secara efektif memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi perawatan.

Bagi pengguna yang ingin mengendalikan biaya sambil tetap mendapatkan lapisan tahan aus dan korosi yang andal, DG.5522 menawarkan alternatif yang menarik. Kombinasi "kandungan tungsten karbida yang lebih rendah namun tetap berkinerja tinggi, nikel yang lebih tinggi namun harga lebih rendah" menjadikannya pengganti yang menjanjikan untuk lapisan karbida tinggi tradisional di lingkungan dengan beban sedang dan risiko korosi tinggi.

Produk ini sekarang tersedia dalam pasokan yang stabil, dengan ketiga ukuran partikel ditawarkan sesuai permintaan. Untuk detail teknis lebih lanjut atau permintaan sampel, silakan hubungi pemasok.