Pengelasan plasma paduan berbasis kobalt untuk menyiapkan lapisan las dengan kekerasan berbeda.
Paduan berbasis kobalt adalah paduan dengan ketahanan oksidasi suhu tinggi hingga 1000 derajat Celcius. Paduan ini juga menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kelelahan suhu tinggi dan korosi panas, sehingga banyak digunakan untuk perbaikan dan perlindungan katup, dudukan katup, bantalan, dan benda kerja lainnya, serta untuk pengelasan permukaan berbagai panel dan rol tahan aus. Selain ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, paduan berbasis kobalt juga menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam fosfat 50% dan asam sulfat 5%. Tergantung pada kekerasan bubuk paduan berbasis kobalt, berbagai aplikasi dimungkinkan. Saat ini, pabrik kami memproduksi bubuk paduan berbasis kobalt dengan tingkat kekerasan berikut:
DG.Co6:
HRC: 37-43,
Komposisi kimia: C1.2, Cr20.3, Fe2.5, Ni2.5, Si1.1, W4, Co Bal.
Aplikasi umum: bilah turbin, katup mesin, katup suhu tinggi dan tekanan tinggi, dll.
DG.Co12:
HRC: 40-50,
Komposisi kimia: C1.5, Cr30.5, Fe2.5, Ni2.5, Si1.5, W8, Co Bal.
Aplikasi umum: katup suhu tinggi dan tekanan tinggi, gigi gergaji, sekrup, dll.
DG.Co190:
HRC: ≥57,
Komposisi kimia: C3.3, Cr26, Si0.8, W14, Co Bal.
Aplikasi umum: Berbagai alat pengeboran yang digunakan dalam industri perminyakan.
DG.Co21:
HRC: 25-30,
Komposisi kimia: C.025, Cr27.5, Fe2.0, Ni2.5, Si2, W0.15, Mo5.5, Mn1.0, Co Bal.
Aplikasi umum: bilah turbin, berbagai katup, dudukan katup, dll.
DG.Co158:
HRC: 38-42,
Komposisi kimia: C0,75, Cr26,0, Fe3,0, Ni3,0, Si1,9, B0,7, W5,5, Mo0,5, Mn0,1, Co Bal.
Aplikasi umum: komponen tahan aus untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi, tahan terhadap korosi gas panas dan benturan.
DG.Co158V:
HRC: 45-50,
Komposisi kimia: C1.0, Cr30.0, Fe4.0, Ni3.0, Si1.0, B0.7, W8.0, Mo0.5, Mn0.1, Co Bal.
Aplikasi umum: komponen tahan aus untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi, tahan terhadap korosi gas panas dan benturan.
Sebagian besar paduan berbasis kobalt diproses dengan pengelasan plasma, dan beberapa dapat diproses dengan pengelasan semprot oksiasetilen. Saat ini, paduan berbasis kobalt kami diproduksi dengan atomisasi gas. Dibandingkan dengan bubuk yang dihasilkan dengan atomisasi air, bubuk yang dihasilkan dengan atomisasi gas memiliki partikel yang lebih bulat dan laju alir yang lebih baik.





