Paduan Berbasis Kobalt

Kategori Produk

Produk Unggulan

Bubuk semprot termal – DG.Ni20Cr (bubuk lapisan dasar)

Cr3C2-25NiCr

Bubuk Pelapis Cetakan Kaca Ni220M1 – Mendefinisikan Ulang Standar Baru untuk Manufaktur yang Efisien

Ni60CuMo mirip dengan Metco 16C, paduan berbasis nikel dengan kekerasan tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baik.

Paduan Berbasis Kobalt Co12: Solusi Ketahanan Aus Suhu Tinggi dan Tekanan Tinggi

Paduan Kobalt Co6: Solusi Berkinerja Tinggi untuk Ketahanan Aus dan Korosi

Bubuk Baja Tahan Karat 316L (untuk Pelapisan Laser)

Bubuk semprot termal WC-17Ni HVOF/HVAF, Cocok untuk lingkungan kerja basah

Bubuk semprot termal WC-12Ni HVOF/HVAF, Cocok untuk lingkungan kerja basah

Bubuk semprot termal WC-12Co HVOF/HVAF Ketahanan abrasi yang sangat baik

0102030405

Paduan Kobalt Co6: Solusi Berkinerja Tinggi untuk Ketahanan Aus dan Korosi

Gambaran Umum Material

Co6 adalah paduan berbasis kobalt canggih yang diformulasikan dengan kromium (Cr), karbon (C), tungsten (W), dan elemen lainnya yang seimbang secara presisi untuk memberikan kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Komposisi kimianya (berdasarkan persentase massa) adalah:

· C: 1,2% (meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus)

· Cr: 29,0% (membentuk lapisan oksida padat untuk perlindungan terhadap oksidasi/korosi)

· Fe: 2,5%, Ni: 2,5% (meningkatkan kemampuan pengolahan dan ketangguhan)

· Dan: 1,1% (deoksidator, mengurangi cacat)

· DI DALAM: 4,0% (meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap deformasi plastis)

· Co keseimbangan (memberikan stabilitas struktural).

Hubungi kami

detail produk

Keunggulan Kinerja Inti

• Ketahanan terhadap Keausan dan Benturan

Kombinasi kandungan karbon tinggi (1,2%) dan tungsten (4,0%) memastikan kekerasan (37-43 HRC) dan ketahanan aus, sehingga ideal untuk gesekan luncur, erosi, dan abrasi berat. Perlakuan panas dapat lebih mengoptimalkan kekerasan.

• Ketahanan terhadap Korosi dan Stabilitas Suhu Tinggi

Kromium membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ pelindung terhadap asam, alkali, dan korosi fase gas. Titik leleh kobalt yang tinggi (~1400°C) dan penguatan tungsten memastikan integritas struktural pada suhu ekstrem.

• Ketahanan terhadap Kavitasi dan Kelelahan

Desain dengan tegangan sisa rendah meminimalkan risiko kavitasi, sementara batas kelelahan yang tinggi cocok untuk aplikasi pembebanan siklik (misalnya, gerakan bolak-balik katup mesin).

Proses Produksi

• Teknologi Serbuk Atomisasi Gas

Logam cair dipecah menjadi bentuk atom menggunakan gas inert berkecepatan tinggi (misalnya, nitrogen atau argon), menghasilkan bubuk berbentuk bola dengan porositas rendah dan kemampuan mengalir yang sangat baik. Metode ini:

• Meningkatkan kepadatan dan mengurangi cacat;

• Mendukung manufaktur canggih (pencetakan 3D, penyemprotan termal);

• Mengoptimalkan struktur mikro untuk kinerja yang konsisten.

Aplikasi Umum

· Mesin Pembakaran Internal

· Katup/Dudukan Katup: Mampu menahan erosi gas suhu tinggi dan gesekan ring piston, sehingga mengurangi kebocoran.

· Bilah Turbin: Lapisan pelindung mencegah erosi di lingkungan yang keras.

• Peralatan Energi/Kimia

· Segel Katup: Tahan terhadap serangan asam/basa dan aliran erosi.

· Impeller Pompa: Melindungi dari erosi partikel padat dalam pengangkutan fluida.

· Dirgantara dan Pertahanan

· Komponen Suhu Tinggi: Nosel mesin roket, tabung penukar panas.

· Peralatan Militer: Pin pemicu senjata, lapisan tahan aus.

Pedoman Seleksi

· Co6 Rendah Karbon: Ideal untuk area yang rawan kavitasi (misalnya, impeler pompa) dan abrasi sedang.
· CO6 Karbon Tinggi: Direkomendasikan untuk lingkungan dengan tingkat keausan tinggi (misalnya, roda gigi pertambangan, permukaan rol).
· Perawatan Permukaan: Kombinasikan dengan penyemprotan termal atau nitridasi untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahan aus.

Kesimpulan

Paduan berbasis kobalt Co6 menggabungkan stabilitas suhu tinggi kobalt, ketahanan korosi kromium, dan sistem besi tempa karbon untuk kinerja keausan yang unggul. Atomisasi gas memastikan struktur mikro yang padat dan konsisten, menjadikannya sangat diperlukan dalam lingkungan ekstrem (tekanan tinggi, suhu tinggi, dan media korosif). Penyesuaian unsur khusus atau penambahan unsur tanah jarang (misalnya, serium) dapat lebih menyesuaikan sifat-sifatnya untuk aplikasi khusus.

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.